Круг сталь 20Х13

  ООО «ОЛТЕХ» реализует со склада в г. Киеве круги диаметром 30, 32, 35, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 56, 58, 60, 62, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 165, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300 мм по стали 20Х13 (AISI 420). ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 1133-71.

  Круг горячекатаный 20Х13 относится к жаропрочной коррозионно-стойкой стали мартенситного класса с широкой областью применения. Данный сплав используют в печестроении и энергетическом машиностроении, для производства болтов, гаек, дисков, роторов, работающих при температурах до +580 °С; лопаток паровых турбин, клапанов, труб и других деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударных нагрузкам и работающих при температуре до 450-500 °С; различных деталей авиастроения (карбюраторных игл, втулок, шестерен авиационных приборов, деталей аппаратуры непосредственного впрыска топлива и лопаток компрессоров). В последнее время их применяют для производства кольцевых деталей больших толщин. Также активно используются в слабоагрессивной среде, в частности речь идет об атмосферных условиях, растворах азотной кислоты, водные растворы солей органических кислот.

  Механические свойства стали 20Х13 при t=20°С:

• Предел прочности - 630 МПа;
• Предел текучести - 400 МПа;
• Относительное удлинение при разрыве - 17%;
• Относительное сужение - 45%;
• Ударная вязкость - 600 кДж/м²;
• Твёрдость по Бринелю после отжига – 126-197 МПа.
• Твёрдость по Бринелю после закалки – 241 МПа.
• Твёрдость по Бринелю, поковки – 197-248 МПа.

  Удельный вес: 7670 кг/м3. 

  Температура начала ковки - 1250°С, конца - 850°С. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.

  Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, контактная сварка. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. Чтобы избежать образования холодных трещин при сварке, необходимо обеспечить медленное охлаждение свариваемого стыка и снизить скорость мартенситного превращения в процессе охлаждения.

  Углерода содержится от 0,16% до 0,25%. Хром считается основным легирующим элементом. В состав сплава добавляется от 12 до 14% этого химического вещества. Именно хром определяет жаропрочность и коррозионную стойкость. Дополнительными компонентами является кремний, марганец, сера, фосфор и медь. За счет дополнительного легирования стали элементами усиления достигается высокая прочность и одновременно пластичность с повышенной стойкостью против коррозии. Увеличение жаропрочности стали достигается за счет легирования вольфрамом и молибденом.

  Осуществляем порезку и доставку автотранспортом по Украине.