Круг калібрований
Умови повернення та обміну
від 88 ₴/кг
В наявності
Опис
Реализуем со склада в г. Киеве калиброванный круг следующих диаметров: 5; 5,2; 5,5; 6; 7; 7,1; 7,5; 7,8; 8; 8,2; 8,8; 8,8; 9; 9,5; 10; 10,5; 10,8; 11; 11,2; 11,5; 11,8; 12; 12,5; 13; 14; 14,5; 15; 15,5; 16; 16,5; 17; 17,5; 17,8; 18; 18,5; 19; 19,5; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 38; 39; 40; 42; 44; 45; 48; 49; 50; 52; 53; 55; 56; 60; 65; 70; 75; 80; 90; 100; 105; 110; 120; 130; 140; 150; 160 мм по стали 10, 20, 35, 45, 40Х, S235, S355, 11SMn30, 20Х13, А12. ГОСТ 7417-75.
Также поставляем под заказ калиброванные круги диаметрами от 5 до 50 мм по сталям 15Х, 20Х, 18ХГТ, 25ХГТ, 60С2А, 38Х2МЮА, 12Х1МФ, У8А, 9ХС, 30Х13, 40Х13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т.
Круг калиброванный — это пруток круглого сечения, к которому предъявляются повышенные требования по точности прокатки и качеству поверхности.
Данный вид проката производится из горячекатаной стальной заготовки посредством холодного волочения, что позволяет улучшить качество его поверхностных характеристик, а также пластические, механические и физические свойства стали. Иногда, если это необходимо, поверхность круга может быть отшлифована.
Длина калиброванного круга может колебаться от 1,5 до 6,5 метров в зависимости от диаметра и марки стали, из которой он произведён.
По показателю точности круг делится на прокат с квалитетом h9, h10 или h11.
Калиброванный круг используют для производства изделий в автомобилестроительной, машиностроительной, авиастроительной и судостроительной промышленности, а также во многих сферах станкостроения, транспортной, нефтегазодобывающей и строительной отраслях.
Данный вид проката имеет высокое качество поверхности, поэтому потребитель избавлен от дополнительных затрат на предварительную механическую обработку.
Краткие характеристики реализуемого калиброванного круга:
| Диаметр круга, мм | Марка стали | Предельные отклонения | Длина, м | Площадь поперечного сечения, мм | Теорвес 1 м, кг |
| 5 | 20, 35, 45, 40Х, S235, 20Х13 | H9, H11 | 3-5 | 19,63 | 0,154 |
| 5,2 | 10, 35 | H11 | 3-4 | 21,24 | 0,167 |
| 5,5 | S235 | H9 | 3 | 23,76 | 0,186 |
| 6 | 10, 20, 35, 45, 40Х, S235, 20Х13, 11SMn30 | H9, H11 | 3-4 | 28,27 | 0,222 |
| 6,5 | 11SMn30 | Н9 | 3 | 33,18 | 0,26 |
| 6,9 | 45 | Н11 | 3 | 37,41 | 0,3 |
| 7 | 10, 20, 35, 45, 40Х, S235, 11SMn30, А12 | H9, H11 | 3-4 | 38,48 | 0,302 |
| 7,1 | 20, 35, 11SMn30 | H9, H11 | 3-4 | 39,59 | 0,311 |
| 7,5 | 45, S235 | H9 | 3-4 | 44,18 | 0,347 |
| 7,8 | 45 | H11 | 3 | 47,78 | 0,375 |
| 8 | 10, 20, 35, 45, 40Х, А12, 11SMn30 | H9, H11 | 3-5 | 50,27 | 0,395 |
| 8,5 | 45 | H9, H11 | 3-4 | 56,75 | 0,445 |
| 8,8 | 40Х | H11 | 3-4 | 60,82 | 0,477 |
| 9 | 10, 20, 35, 45, 40Х, S235, А12, 11SMn30 | H9, H11 | 3-5 | 63,62 | 0,500 |
| 9,5 | 35, 45, А12, S235, 11SMn30 | H9, H11 | 3-4 | 70,88 | 0,556 |
| 10 | 10, 20, 35, 45, 40Х, S235, А12, 11SMn30 | H9, H11 | 3-4 | 78,54 | 0,616 |
| 10,5 | 35, 45, 40Х, S235 | H9, H11 | 3-4,2 | 86,59 | 0,680 |
| 10,8 | 20, 35, 45, 40Х | H11 | 3-4 | 91,61 | 0,719 |
| 11 | 20, 35, 45, 40Х, S235, 11SMn30, А12 | H9, H11 | 3-5 | 95,03 | 0,746 |
| 11,2 | 45 | H9 | 4-5 | 98,52 | 0,773 |
| 11,5 | 40Х | H11 | 4-5 | 103,90 | 0,815 |
| 11,8 | 45 | H9 | 3 | 109,36 | 0,858 |
| 12 | 10, 20, 35, 45, 40Х, S235, А12, 11SMn30 | H9, H11 | 3-4 | 113,10 | 0,890 |
| 12,5 | 20, 35, 45, 40Х | H11 | 4 | 122,72 | 0,963 |
| 13 | 20, 35, 45, 40Х, S235, А12, 11SMn30 | H9, H11 | 3-4 | 132,70 | 1,042 |
| 14 | 10, 20, 35, 45, 40Х, S235, А12, 11SMn30 | H9, H11 | 3-4 | 153,90 | 1,208 |
| 14,5 | S235 | H9 | 3 | 165,13 | 1,296 |
| 15 | 10, 20, 35, 45, 40Х, S235, А12, 11SMn30 | H9, H11 | 3-6 | 176,7 | 1,387 |
| 15,5 | 40Х | H11 | 4 | 188,7 | 1,48 |
| 16 | 20, 35, 45, 40Х, S235, А12, 11SMn30 | H9, H11 | 3-4 | 201,1 | 1,58 |
| 16,5 | 35, 40Х | H11 | 3-4 | 213,8 | 1,68 |
| 17 | 20, 35, 45, 40Х, S235, А12, 11SMn30 | H9, H11 | 3-4 | 227,0 | 1,78 |
| 17,5 | А12, 11SMn30 | Н11 | 4 | 240,5 | 1,89 |
| 17,8 | 40Х | Н11 | 4 | 248,8 | 1,95 |
| 18 | 10, 20, 35, 45, 40Х, S235, А12, 9ХС, | H9, H11 | 2,9-5 | 254,5 | 2,00 |
| 18,5 | 40Х | Н11 | 4 | 268,8 | 2,11 |
| 19 | 20, 35, 45, 40Х, А12, 11SMn30 | H9, H11 | 3-6 | 283,5 | 2,23 |
| 19,5 | 45 | Н11 | 4 | 298,6 | 2,34 |
| 20 | 10, 20, 35, 45, 40Х, S235, А12, 11SMn30 | H9, H11 | 3-4,5 | 314,2 | 2,47 |
| 21 | 20, 35, 45, 40Х, А12, 11SMn30 | Н11 | 4-6 | 363,1 | 2,85 |
| 22 | 10, 20, 35, 45, 40Х, S235, А12, 11SMn30 | H9, H11 | 3-5 | 380,1 | 2,98 |
| 23 | 45, 40Х, 11SMn30 | Н11 | 4-6 | 415,5 | 3,26 |
| 24 | 20, 35, 45, 20Х, 40Х, S235, А12, 11SMn30 | H9, H11 | 3-6 | 452,4 | 3,55 |
| 25 | 10, 20, 35, 45, 40Х, S235, А12, 11SMn30 | H9, H11 | 3-6 | 490,9 | 3,85 |
| 26 | 20, 35, 45, 40Х, S235, А12 | H9, H11 | 3-6,3 | 530,9 | 4,17 |
| 27 | 20, 45,40Х, 11SMn30 | Н11 | 5-6 | 572,6 | 4,49 |
| 28 | 20, 35, 45, 40Х, S235 | H9, H11 | 3-6 | 615,7 | 4,83 |
| 29 | 35, 45,40Х | Н11 | 5-6 | 660,5 | 5,18 |
| 30 | 20, 35, 45, 40Х, S235, А12, 11SMn30 | H9, H11 | 3-6 | 706,9 | 5,55 |
| 31 | 10, 35 | Н11 | 6-6,5 | 754,8 | 5,93 |
| 32 | 10, 20, 35, 45, 40Х, S235, 11SMn30 | H9, H11 | 2,9-6 | 804,2 | 6,31 |
| 33 | 10, 20, 35, 45, 40Х | Н11 | 3,5-6,25 | 855,3 | 6,71 |
| 34 | 20, 35, 45, 15Х, 20Х, 40Х, S235 | H9, H11 | 3-6,55 | 907,9 | 7,13 |
| 35 | 35, 45, 40Х, S235, 11SMn30 | H9, H11 | 3-5 | 962,1 | 7,55 |
| 36 | 20, 35, 45, 40Х, S235, 11SMn30 | H9, H11 | 3-6 | 1018 | 7,99 |
| 38 | 20, 35, 45, 40Х | H9, H11 | 3-6 | 1134 | 8,90 |
| 39 | 20 | Н11 | 6,63 | 1195 | 9,38 |
| 40 | 10, 20, 35, 45, 20Х, 40Х, S235 | H9, H11 | 3-6 | 1257 | 9,86 |
| 42 | 20, 35, 45, 11SMn30 | Н11 | 3-6 | 1385 | 10,87 |
| 44 | 20, 45 | Н11 | 5-6 | 1521 | 11,94 |
| 45 | 20, 35, 45, 40Х, S235 | H9, H11 | 3-6,35 | 1590 | 12,48 |
| 48 | 20, 35, 40Х, S235 | H9, H11 | 3,2-6 | 1810 | 14,21 |
| 49 | 45 | Н11 | 5-6 | 1886 | 14,80 |
| 50 | 20, 35, 45, 40Х, S235, S355, 11SMn30 | H9, H11 | 3-6,11 | 1963 | 15,41 |
| 52 | 35, 45 | Н11 | 5-6 | 2124 | 16,67 |
| 53 | 20, S235 | H9, H11 | 3-4 | 2206 | 17,32 |
| 55 | 20, 35, 45, 11SMn30 | Н11 | 3-6 | 2376 | 18,65 |
| 56 | 35 | H9, H11 | 3-6 | 2463 | 19,33 |
| 60 | 20, 35, 45, 40Х, S235 | H9, H11 | 1-6 | 2827 | 22,19 |
| 65 | 35 | Н9 | 3-4 | 3317 | 26,04 |
| 70 | 35, 45, S235JR | H9, H11 | 3-4 | 3848 | 30,21 |
| 75 | 35, 45, S235 | Н9 | 6-6,55 | 4418 | 34,68 |
| 80 | 35, 45, S235JR | Н9 | 1-4 | 5027 | 39,46 |
| 90 | 45, S355 | Н9 | 3-6 | 6362 | 49,94 |
| 100 | 45, S235 | Н9 | 3 | 7854 | 61,65 |
| 105 | 45, S355 | Н9 | 3-6 | 8658 | 67,97 |
| 110 | 45, S235 | Н9 | 3-6 | 9503 | 74,60 |
| 120 | 45, S235 | Н9 | 3-4 | 11309 | 88,78 |
| 130 | S355 | Н9 | 3 | 13272 | 104,2 |
| 140 | S355 | Н11 | 3 | 15393 | 120,8 |
| 150 | S355 | Н11 | 3 | 17670 | 138,7 |
| 160 | 45 | Н11 | 3 | 20102 | 157,8 |
Характеристики марок стали, применяемых при производстве калиброванных кругов:
- Сталь 10. Цифра 10 означает, что это конструкционная сталь и в среднем в марке содержится 0,1% углерода, а остальные примеси незначительны. Применяется при производстве деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После химико-термической обработки – это детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины. Твердость стали: HB 10 -1 = 143 МПа.
- Сталь 20. Это конструкционная углеродистая качественная сталь с содержанием углерода около 0,2%. Применяется при изготовлении муфт, крюков кранов, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °С под давленим. После химико-термической обработки из данной стали производят шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. Твердость: HB 10 -1 = 163 МПа.
- Сталь 35. Это конструкционная углеродистая качественная сталь с содержанием углерода 0,35%, остальные примеси крайне незначительны. Используется в промышленности для производства деталей невысокой прочности, испытывающих небольшие напряжения: оси, цилиндры, шатуны, коленчатые валы, шпиндели, звездочки, тяги, валы, траверсы, бандажи, ободы, диски и др. детали. Твердость : HB 10 -1 = 163 МПа.
- Сталь 45. Конструкционная углеродистая качественная сталь . В данном мателиале содержится около 0,45% углерода, а остальные примеси незначительны. Применяется при изготовлении таких изделий как, вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. Твердость стали: HB 10 -1 = 170 МПа.
- Сталь 15Х. Сталь конструкционная легированная с содержание углерода около 0,15% и повышенным содержанием хрома. А так как после буквы «Х» нет цифры, то это свидетельствует о том, что хрома менее 1,5 %. Применяется при производстве следующих деталей: пальцы, втулки, шестерни, толкатели, валики и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.Твердость сплава: HB 10 -1 = 179 МПа.
- Сталь 20Х. Сталь конструкционная легированная с содержанием углерода от 0,17 до 0,23%, а хрома от 0,7 до 1,0%, а остальные примеси незначительные. Используется при изготовлении втулок, обойм, шестерён, гильз, дисков, плунжеров, рычагов и других цементуемых деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, деталей, работающих в условиях износа при трении. Твердость материала: HB 10 -1 = 179 МПа.
- Сталь 40Х. Сталь конструкционная легированная. Эта марка означает, что в стали содержится 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Применяется при производстве следующих изделий: валы, вал-шестерни, оси,полуоси, плунжеры, кольца, штоки, коленчатые и кулачковые валы, шпиндели, оправки, втулки, рейки, губчатые венцы, болты и другие улучшаемые детали повышенной прочности. Твердость сплава: HB 10 -1 = 217 МПа.
- Сталь 20Х13. Коррозионно-стойкая жаропрочная сталь мартенситового класса. Содержание углерода 0,16-0,25%, хрома 12-14%, остальные примеси незначительные. Применяется в энергетическом машиностроени и печестроении, при производстве турбинных лопаток, болтов, гаеки, арматуры крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 °С. Твердость материала: HB 10 -1 = 126 - 197 МПа.
- Сталь А12. Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости. Содержание углерода 0,08-0,16%, кремния 0,15-0,35%, марганца 0,7-1,1%. Это одна из самых распространенных, так называемых, автоматных сталей. Применяют её при изготовлении деталей с высокой точностью и качеством поверхности. Это могут быть различные втулки, шестеренки, пальцы, оси, винты, болты и многое другое. Твердость сплава: HB 10 -1 = 160 МПа.
- Сталь S235 (аналог Ст3сп). Данная сталь широко используется в строительных конструкціях. Также из неё производят детали и части железнодорожных вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, вентиляторов, насосов.
- Сталь S355 (аналог 17Г1С). Данный сплав носит название конструкционного низколегированного кремнемарганцовистого сплава, специально предназначенного для сварных конструкций. Свариваемость данного материала не имеет ограничений. Данный сплав отлично противостоит большим температурам, его применяют для выпуска элементов и деталей трубопроводов, переносящих пар и горячую воду.
- Сталь 11SMn30 (аналог А12). Конструкционная углеродистая сталь повышенной обрабатываемости резанием. Применяется для изготовления деталей на станках, с повышенными требованиями по точности размеров и качеству поверхности.
Осуществляем доставку проката автотранспортом по территории Украины.
Характеристики
Форма випуску
коло
Довжина
немірної довжини
Клас точності
А (висока точність), Б (підвищена точність), I - перший клас кривизни
Спосіб виробництва
холоднокатаний
Матеріал
сталь
Диаметр
5
