Круг сталь ШХ15

  ООО «ОЛТЕХ» реализует со склада в г. Киеве круги диаметром 40, 45, 50, 56, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220 мм по стали ШХ15. 

  Данные круги производятся по следующим стандартам: ГОСТ 2590-2006 - "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент", ГОСТ 801-78 - "Сталь подшипниковая. Технические условия"

  ШХ15 - это конструкционная углеродистая низколегированная сталь, относящаяся к числу специализированных подшипниковых сталей. Она получила широкое применение для изготовления шариков подшипников диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм, колец подшипников толщиной до 14 мм. Данная сталь известна технологам уже порядка 100 лет, за время которых она показала себя превосходным материалом для производства плунжеров, втулок плунжеров, нагнетательных клапанов, корпусов распылителей, роликов толкателей и других деталей, в работе которых требуется повышенная твердость, износостойкость и контактная устойчивость. Кроме этого, сталь ШХ15 получила применение в производстве ножей. В этой сфере особую ценность представляет возможность длительного сохранения свойств режущей кромки. При производстве изделий из этой стали обеспечивается возможность достигать необходимых свойств стали в зависимости от конкретной сферы использования. В частности, свойства материала могут быть значительно улучшены во много раз путем правильного выполнения горячей деформации и термической обработки. Достаточно сказать, что такой материал может обладать твердостью в 61-63 HRC, сохраняя при этом должную износостойкость, вязкость, пластичность и высокую стойкость к смятию. Основным же недостатком всех подшипниковых сталей, является пониженная обрабатываемость металла резанием, а также склонность к отпускной хрупкости.

  Главным легирующим элементом этой марки является хром, а дополнительным – марганец и кремний. Согласно стандартам, её химический состав должен соответствовать следующему соотношению элементов: хром – 1,35-1,65%, углерод – 0,95-1,05%, марганец – 0,2-0,4%, кремний – 0,17-0,37%. Износостойкость и твердость стали ШХ 15 обеспечивает повышенная концентрация углерода, хром – отвечает за увеличение глубины прокаливания металла. Как и другие низколегированные хромистые стали, ШХ15 отличается однородной структурой и высокой контактной выносливостью.

  Обработка, выполненная по всем стандартам и техническим условиям, помогает достичь прочности в 0,2-0,3 Мдж/м2, что немного ниже, чем у углеродных высоколегированных сталей, но при этом ударная вязкость сплава остается сопоставимой, а пластичность – более высокой. Закалка сплава ШХ 15 производится при температуре 800-820°С. Отпуск же выполняется при температуре 150-160°С. Закаленную сталь ШХ 15 сложно обрабатывать резанием. Именно поэтому закалка проводится после придания заготовке требуемой формы и размеров.

  Температура начала ковки - 1150°С, конца 800°С. Сечения до 250 мм охлаждаюся на воздухе, 251-350 мм в яме.

  Механические свойства стали ШХ15 при t=20°С:

• Предел прочности - 590-730 МПа;
• Предел текучести - 370-410 МПа;
• Относительное удлинение при разрыве - 20%;
• Относительное сужение - 45%;
• Ударная вязкость - 440 кДж/м²;
• Твёрдость по Бринелю - 179-207 МПа.

  Способ сварки - КТС.