Лист (смуга) сталь 40Х13

  Реализуем со склада в г. Киеве листы  и полосы толщиной 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 16, 18, 20, 22, 25, 30, 35, 40, 50, 60 мм по стали 40Х13 (AISI 420) по ГОСТ 5582-75, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 19903-74. Ширина листов – 500, 600 или 1500 мм.

  Лист горячекатаный 40Х13 относится к жаропрочной коррозионно-стойкой стали мартенситного класса. Этой стали присущи хорошие механические свойствами, высокая стойкость к коррозии (даже в слаброагрессивных средах). Эти специфические свойства определяют область её применения.

  Данный сплав нашёл широкое применение в нефтяной и химической промышленности, в машиностроении. Из него изготовляют: пружины, гайки, втулки, опоры, валы, шестерни, лопасти турбин, кольца и другие детали повышенной прочности. Также из него изготовляют режущий и измерительный инструменты. В медицине его применяют для производства высокоточных инструментов и различных аппаратов. При проведении качественной закалки из стали 40х13 получаются хорошие ножи и скальпели. Эти инструменты хорошо поддаются заточке, они практически не ржавеют, не требуют дополнительного ухода и очень долговечны. В строительстве 40Х13 используют для создания металлических сооружений с высокой нагрузкой. Однако для сварных конструкций сталь не применяется.

  Расшифровка буквенно-цифровой аббревиатуры позволяет определить примерную массовую долю углерода (около 0,4 %) и хрома (примерно 13 %).

  Полный химический состав стали 40Х13 согласно ГОСТ 5632-72 выглядит следующим образом:

• Углерод – 0,36-0,45 %.
• Кремний – до 0,8 %.
• Марганец – до 0,8 %.
• Никель – до 0,6 %.
• Сера – до 0,025 %.
• Фосфор – до 0,3 %.
• Хром – 12-14 %.
• Железо – около 84 %.

  Механические свойства стали 40х13:

• Предел прочности - 550 МПа;
• Относительное удлинение при разрыве - 15%;
• Твёрдость по Бринелю – 143-229 МПа.

  Сплав 40Х13 чувствителен к деформации, поэтому, при термообработке металл нагревают относительно медленно до температуры  1000-1050 °С, после чего так же медленно охлаждают в песке или в печи. Нагрев крупных изделий под закалку начинают с 500-650 °С и ведут медленно до 800 °С, а после этого нагрев  увеличивают. Во избежание самопроизвольного растрескивания сразу после закалки сталь подвергают отпуску. Для получения максимальной прочности, во время отпуска изделия нагревают до 250-300 °С, выдерживают 1-3 ч, после этого охлаждают на воздухе. Для получения максимальной пластичности и коррозионной стойкости изделия нагревают до 700-750 °С, выдерживают 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины металла, после охлаждают в масле. Смягчающей термической обработкой является отжиг при температуре 750-850 °С с охлаждением  печью до 500 °С и далее на воздухе.

  Осуществляем порезку и доставку автотранспортом по Украине.