КорзинаИзбранное
Контакты
ООО "ОЛТЕХ"
Контактное лицо:
Вячеслав
Телефоны:
E-mail:
Адрес:
04114, Украина, Киев, ул. Автозаводская, 76 на карте
График работы:
Пн-Пт 9:00 - 17:30;
Обед 13:00 - 14:00;
Сб, Вс выходные
+380 (44) 221-98-26показать+380 (44) 221-98-26+380 (96) 235-24-80+380 (50) 150-80-62
Назначение и сравнительные характеристики сталей для сварных конструкций

Назначение и сравнительные характеристики сталей для сварных конструкций

  Наши покупатели металлопроката часто задают вопрос: «Какую марку стали применить для изготовления той или иной сварной металлоконструкции?». В этой статье Вы найдёте краткие характеристики основных марок сталей, применяемых в Украине для производства сварных конструкций.

  1. Механические свойства и назначение конструкционных углеродистых и низколегированных сталей для сварных конструкций:

Марка стали

Предел текучести, МПа Предел прочности, МПа Относительное удлинение при разрыве,  % Назначение
Ст3сп (пс) 245 370-480 26 Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах
10 216 353 25 Штамповки, поковки, трубопроводы котлов высокого давления и другие детали с весьма длительным сроком службы при температурах до 350 °С
20 245 412 21 Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 °С
20К 245 400-510 24 Конструктивные элементы энергетического оборудования, работающего вусловиях высоких давлений и температур до +450°С: элементы сосудов АЭС, корпуса цилиндров газовых турбин, фланцы и днища парогазовых котлов
06Г2Б   490 20 Применяется при строительстве мостов, доменных печей, нефтяных резервуаров большой емкости и длиннопролетных конструкций.
09Г2 345 480 21 Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450 °С
09Г2Д 310 450 21 Металлические конструкции вагоностроения. Сталь обладает повышенной стойкостью против атмосферной коррозии
09Г2С 265-345 430-490 21 Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С под давлением
10Г2Б 380 520 21 Изготовление проката повышенной прочности, применяемого в конструкциях общего назначения со сварными, клепаными и болтовыми соединениями
10Г2С1 295-355 430-490 21 Барабаны котлов, сосуды, работающие под давлением, и другие детали котлов, работающие при температурах до 450 °С
10Г2ФБЮ 460 590 20 Изготовление электросварных прямошовных труб группы прочности К60 для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
10ХСНД 400 540 19 Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450 °С
12Г2СБ 380 550 20 Изготовление электросварных прямошовных труб группы прочности К56 для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
12ГС 315 450 26 Трубы паропроводные высокого давления; детали автомобилей, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки
13Г1С-У 360-390 510-540 19-20 Изготовление электросварных прямошовных труб группы прочности К55 для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
14Г2 390 510 19 Для крупных листовых конструкций, работающих до температур -70 °С
15ГС   500 18 Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280 °С
15ХСНД 350 500 21 Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до 450°С
16ГС 275-325 450-490 21 Детали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от -40 до +475 °С под давлением. Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающих при 280 °С и давлении 38 МПа
16Х2ГСБ кл.500 490-735 590-830 15 Изготовление толстолистового проката толщиной от 10 до 40 мм классов прочности 500
16Х2ГСБ кл.600 590-835 690-930 14 Изготовление толстолистового проката толщиной от 10 до 40 мм классов прочности 600
17Г1С 345-355 510 23 Сварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 до +475 °С
17Г1С-У 365-490 510-650 22-23 Производство листового проката для изготовления электросварных труб для магистральных газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости
17ГС 335-345 490-510 23 Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением при температурах от -40 до +475 °С
25Г2С 390 590 14 Для производства арматурного проката класса А400. Для изготовления деталей и сварных конструктивных элементов различного сельскохозяйственного, энергетического, промышленного оборудования. Также производят разнообразные детали, изготавливаемые методом горячей штамповки
35ГС 390 590 14 Изготавливают арматурную сталь класса A-400 и различные металлоизделия, работающие в условиях абразивного износа, такие как высокопрочные детали дорожных машин, а также рычаги общепромышленных механизмов и рессоры подвижного состава
S355J2 355 510 23 Сварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 до +475 °С
А514-В 690 895 18 Скребковые ковши, бронированные ковши самосвалов, рёбра жёсткости, щеки дробилок, опорные плиты, плуги, бороны, дробилки, бункеры, сита, миксеры, износостойкие накладки
S690QL 690 940 14 Детали и узлы бульдозеров, самосвалов, промышленного грузового транспорта, инструментов и приспособлений для добычи минеральных полезных ископаемых, инструменты для обработки металлов, опорные конструкции ветроэлектростанций
А 235 400-490 22 Для производства проката, предназначенного для изготовления корпусов или других сварных конструкций судов и плавучих сооружений
А36 355 490-620 21 Для изготовления широкополосного универсального, толстолистового, фасонного и полосового проката, который в будущем будет использоваться в изготовлении корпусов кораблей и других плавучих объектов и сооружений
D32 315 440-590 22 Для производства проката, предназначенного для изготовления корпусов или других сварных конструкций судов и плавучих сооружений

Предел текучести – способность металлопроката противостоять пластическим деформациям.

Предел прочность (временное сопротивление) – способность стального проката противостоять и не разрушаться под действиями внешних нагрузок (растягивание, изгиб, сжатие, скручивание и т.д).

Относительное удлинение – способность металлопроката сопротивляться и оставаться целым при растяжении. 

  2. Химический состав, max%:

Марка стали C Si Mn P S N Cr Cu Mo Nb Ni V Ti As Al
Ст3сп (пс) 0,22 0,3 0,65 0,04 0,05 0,008 0,3 0,3     0,3     0,08  
10 0,14 0,37 0,65 0,035 0,04   0,15 0,25     0,25     0,08  
20 0,24 0,37 0,65 0,04 0,04   0,25 0,25     0,01     0,08  
20К 0,24 0,3 0,65 0,04 0,04   0,3 0,3     0,3     0,08  
06Г2Б 0,07 0,29 1,51 0,01 0,005 0,006 0,14 0,1 0,07 0,042   0,062 0,014   0,033
09Г2 0,12 0,37 1,8 0,035 0,04 0,012 0,3 0,3     0,3     0,08  
09Г2С 0,12 0,8 1,7 0,035 0,04 0,008 0,3 0,3     0,3     0,08  
10Г2Б 0,12 0,37 1,6 0,035 0,04   0,3 0,3   0,05 0,3 0,12   0,08  
10Г2С1 0,12 1,1 1,65 0,03 0,035 0,008 0,3 0,3     0,3 0,12   0,08  
10Г2ФБЮ 0,13 0,35 1,8 0,03 0,035   0,3 0,3   0,06 0,3 0,12 0,035 0,08  
10ХСНД 0,12 1,1 0,8 0,035 0,035 0,008 0,9 0,6     0,8     0,08  
12Г2СБ 0,14 0,5 1,75 0,025 0,02 0,012 0,3 0,3   0,07 0,3   0,02   0,06
12ГС 0,15 0,8 1,2 0,03 0,035 0,008 0,3 0,3     0,3 0,12   0,08  
13Г1С-У 0,15 0,6 1,55 0,025 0,007 0,012 0,3 0,3     0,3   0,035   0,5
14Г2 0,18 0,37 1,6 0,03 0,035 0,008 0,3 0,3     0,3 0,12   0,08  
15ГС 0,18 1,0 1,3 0,035 0,025   0,3 0,3 0,15   0,3        
15ХСНД 0,18 0,7 0,7 0,035 0,04 0,008 0,9 0,4     0,6     0,08  
16ГС 0,18 0,7 1,2 0,03 0,035 0,008 0,3 0,3     0,3 0,12   0,08  
16Х2ГСБ 0,18 0,7 0,9 0,015 0,01   1,6   0,7 0,6         0,06
17Г1С 0,2 0,6 1,6 0,035 0,04 0,008 0,3 0,3     0,3     0,08  
25Г2С 0,29 0,9 1,6 0,04 0,045   0,3 0,3     0,3        
35ГС 0,37 0,9 1,2 0,04 0,045   0,3 0,3     0,3        
S355J2 0,2 0,55 1,6 0,025 0,025     0,55              
S690QL 0,2 0,8 1,7 0,02 0,01 0,015 1,5 0,55 0,7 0,06 2,0 0,12 0,05    
A514-B 0,21 0,35 1,0 0,035 0,008   0,65   0,25     0,08 0,08    
А 0,21 0,35 1,0 0,04 0,04 0,008 0,3 0,35     0,4     0,08  
А36 0,18 0,5 1,6 0,025 0,025 0,008 0,2 0,35 0,08 0,05 0,4 0,1   0,08 0,06
D32 0,18 0,5 1,6 0,035 0,035 0,008 0,2 0,35 0,08   0,4     0,08 0,06

С - углерод, Si - кремний, Mn - марганец, Р - фосфор, S - сера, N - азот, Cr - хром, Cu - медь, Mo - молибден, Nb - ниобий, Ni - никель, V - ванадий, Ti - титан, As - мышьяк, Al - алюминий.

Включен режим редактирования. Выйти из режима редактирования
наверх